تتكون آلة تشكيل اللف بشكل أساسي من إطار، وأسطوانة علوية، وأسطوانة سفلية، وقضبان توجيه. يتم تثبيت الأسطوانة السفلية وقضبان التوجيه والأسطوانة العلوية-التي يمكن تحريكها على طول الإطار-جميعها على هيكل الإطار. تم تجهيز قضبان التوجيه بكتل تحديد موضع متحركة، وهي متصلة بغطاء حاجز أمامي -مثبت على الأسطوانة السفلية. تم تجهيز أحد طرفي كل من البكرات العلوية والسفلية بآلية قفل الأسطوانة. تتميز الأسطوانة العلوية بمسمار تعديل الأسطوانة العلوية-وصمولة الضغط-.
أثناء التشغيل، يتم رفع الأسطوانة العلوية. يتم ضبط الحاجز الأمامي-إلى الموضع المطلوب-عن طريق كتل تحديد المواقع. يتم بعد ذلك وضع اللوحة الفولاذية المراد معالجتها بين الأسطوانتين. من خلال ضبط الضغط-باستخدام الصمولة، يتم ضغط اللوحة الفولاذية في البداية إلى الشكل المطلوب. أخيرًا، يتم تشغيل آلية قفل الأسطوانة، وتبدأ المعدات في الإنتاج. عند تغيير القوالب، يتم رفع الأسطوانة العلوية؛ يتم تركيب القالب الجديد على البكرات. ثم يتم خفض الأسطوانة العلوية. يتم ضبط التباعد بين الأسطوانتين على المسافة المناسبة؛ وآلية قفل الأسطوانة مشغولة. يتميز هذا النموذج المنفعي بتصميمه العقلاني، والهيكل البسيط، وسهولة التصنيع، واستبدال القالب المريح.
الخصائص التشغيلية لآلة التشكيل بالدلفنة
1. تقوية سطح الأسطوانة: تخضع أسطح الأسطوانة للتصلب باستخدام معدات اللحام المستوردة وأقطاب وتقنيات اللحام المقاومة للتآكل -المتقدمة عالميًا، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.
2. الأسطوانات الهيدروليكية: الأسطوانات الهيدروليكية، التي تم تصنيعها باستخدام تكنولوجيا الفضاء -، تقدم أداءً موثوقًا ومتسقًا.
3. نظام التحكم الآلي: يتميز نظام التحكم الآلي بواجهة شاشة تعمل باللمس- مع إمكانيات العرض الديناميكية. تم تجهيز النظام بوحدة تشخيصية متخصصة تقوم تلقائيًا بتحديد الأخطاء وحلها، مما يضمن تحكمًا موثوقًا ومستقرًا.
4. معدات التصنيف المساعدة: الآلة متوافقة مع وحدات التصنيف المختلفة، بما في ذلك مصنفات المفكك القياسية -، ومصنفات النوع V-، ومصنفات المفكك الدوار -. يحقق كفاءة تصنيف تصل إلى 90%.
5. الدعم الفني: يتم توفير خدمات فنية مجانية واستشارات تصميم العملية.
أثناء عملية المعالجة لآلة التشكيل، إذا كان حجم جسيمات مادة التغذية ناعمًا للغاية، فيجب تقليل حجم المادة المعاد تدويرها لزيادة متوسط حجم جسيمات التغذية الواردة. على العكس من ذلك، إذا كانت التغذية الواردة تحتوي على جزيئات كبيرة، فيجب زيادة حجم المادة المعاد تدويرها لملء الفراغات بين الجزيئات الأكبر. وفي الوقت نفسه، من الضروري الحفاظ على استمرارية خليط المواد واستقرار طبقة المادة داخل القادوس. علاوة على ذلك، يجب الحفاظ على ضغط البثق المناسب (عادة 6-8 ميجا باسكال). يعمل نظام التشحيم الخاص بالمكبس الأسطواني على أساس آلي بالكامل؛ عند كل بدء تشغيل، تقوم وحدة التزييت تلقائيًا بتوزيع مادة التشحيم لمدة عشر دقائق. ومع ذلك، فمن الضروري التحقق بانتظام من أن خزان الزيت يحتوي على إمدادات كافية وأن تدفق الزيت إلى جميع نقاط التشحيم يظل دون عائق. بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيف شاشة مرشح المخفض بشكل متكرر، ويجب أن تظل قنوات مياه التبريد المتداولة واضحة.
قد تحدث مشكلات مثل التشققات السطحية، أو الحفر، أو تشظي الطبقة المقاومة للتآكل -على أسطح البكرات. لمنع ذلك، يُمنع منعًا باتًا السماح للأشياء المعدنية الصلبة بالسقوط داخل آلة الضغط الدوارة أثناء عمليات الإنتاج. يجب تركيب فاصل حديدي عند مخرج إرجاع المسحوق الخشن - لجهاز التفتيت لمنع تدوير الحطام المعدني بشكل متكرر وضغطه داخل المكبس الدوار. في حالة تعرض سطح الأسطوانة للتلف، اتصل بالشركة المصنعة للمعدات على الفور لترتيب عملية إصلاح احترافية للسطح الصلب في الموقع-.
